2潤滑脂的失效分析
1、物理因素引起的失效
潤滑脂在使用中會同時受到機械剪切和離心力的作用下潤滑脂會被甩出摩擦界面而使其分油,導致潤滑脂油分減少、錐入度減小而硬化,到一定程度后潤滑脂將完全失效;在機械剪切作用下,潤滑脂結構愛到破壞(如皂纖維脫開或取向),引起其軟化、稠度下降和析油量增加等,終導致失效。通常情況下,潤滑脂 使用轉遞速增加2000r/min,其壽命將減少一半左右。在高剪切應力下,轉速增加一倍,使用壽命只相當于原壽命的1/1
7、所選潤滑脂應與其使用目的相適應
對于潤滑用的脂須副的類型、工況、工作狀態(tài)、環(huán)境條件和供脂方式等的不同而作具體選擇;對于保護用的脂,應能有效地保護金屬免受腐蝕,如保護與海水水接觸的機件,應選擇粘附能力強、抗水能力大的鋁基潤滑脂;一般保護用脂可選用固體烴稠化高粘度基礎油制成的脂。對于密封用脂,應注意其抵抗被密封介質(zhì)溶劑的性能。
8、所選潤滑脂應盡量保證減少脂的品種,提高經(jīng)濟效益。
在滿足要求的情況下,盡量選用鋰基脂、復合皂基脂、聚脲脂等多效通用的潤滑脂。這樣,既減少了脂的品種,簡化了脂的管理,且因多效脂使用壽命長而可降低用脂成本,減少維修費用。
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